立磨堆焊
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  立磨堆焊材料的选择

  我公司非常重视LGM5024立磨堆焊复合磨辊的质量,耐磨辊套工艺研究项目由公司佳倍德分厂焊接工艺研究所负责,项目组根据设计要求进行了专题试验策划。策划的重点是焊接材料的选择。项目组先后共收集了8八种国内外焊丝,按试验流程分别对焊丝进行了以下系统检测。

  (1)焊丝直径检验 焊丝直径误差大小直接决定了使用过程中的送丝性,也决定了焊接过程的稳定性,因此,要求焊丝外径误差控制在-0.05mm。

  (2)焊丝含粉量检验 该项是检验焊丝制造过程中合金粉加入的稳定性,只有均匀稳定地加入粉剂才能保证焊丝性能的均匀,故要求焊丝重量系数波动范围控制在±0.5。

  (3)堆焊层硬度检验 分别检测大板不同厚度堆焊层的硬度,硬度的均匀性可以保证堆焊层在使用过程中比较均匀的磨损。

  (4)堆焊层熔敷金属成分及金相组织检测 这是堆焊材料内在性能的检测,只有合理的合金匹配和理想的金相组织,才能保证堆焊层优异的使用性能。

  (5)堆焊层宏观裂纹走向及大小 这是评定堆焊材料是否适于大厚度堆焊的一个指标,同时也是评定材料在堆焊过程中释放应力的能力。

  (6)焊丝耐磨性检验 这是最重要的一个考核指标,焊丝耐磨性好,直接决定了磨辊的使用寿命。公司采用MLS-225湿砂橡胶轮式磨损试验机进行了耐磨性试验。

  (7)堆焊层压溃检验 这是考核堆焊层结合性的指标,根据试验结果,可以比较不同材料抗剥落能力。

  (8)焊丝焊接工艺 主要指焊丝的飞溅大小、电弧的稳定、发尘量、挺度、表面粗糙度及成

  形轮廓等,这些因素直接影响成品的外观质量。对8种焊丝按以上8个指标进行严格的试验和对比,最终选择我公司所研制的GD系列耐磨堆焊药芯焊丝作为公司LGM5024原料立磨磨辊制造的首选焊丝,并应用于立磨生产。

  立磨堆焊工艺的选择

  根据磨辊的工作原理,可以确定磨辊磨损属于低应力磨粒磨损,因此,最终选定的焊接材料均属于高铬合金铸铁类型,如何保证堆焊层在具有一定的耐磨厚度的同时(一般在50 70mm)而不出现剥落,这就需要合理的焊接工艺来保障。

  (1)选用适宜的过渡层材料,消除辊体本身的铸造缺陷,减少母体对堆焊层的不利影响,最终选用郑州机械研究所GDZ-02焊丝作为过渡层焊材。

  (2)硬层堆焊过程中严格控制焊接温度,层间温度控制在80℃以内,使焊接过程中堆焊层裂纹能充分释放出来,保证堆焊层良好的结合性。

  (3)严格控制焊接参数,保证焊道薄而窄,易于焊接应力的释放。

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