煤磨堆焊
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煤磨堆焊

  在煤磨磨辊面堆焊施工时,应严格控制堆焊层间温度,在堆焊施工过程中使堆焊层的层间温度不高于120℃,周围环境采取必要的保温措施,同时应采取适当的加热保护,控制磨辊整体的冷却速度。

  (1)磨辊面堆焊修复或者新制辊套的作业过程和施工步骤辊面清洗→辊体秤重→堆焊面着色探伤→辊面磨耗测量→上堆焊机工作台→辊面焊补第一道→检测焊道牢固性→焊补第一面、检测牢固性→进行堆焊至辊面原尺寸或者要求的尺寸→下堆焊机工作台→整修外观→堆焊面的硬度、尺寸、探伤测试和检查→整体防锈处理→预安装测试,辊面上漆后再检验尺寸→称重,包装。

  (2)关于堆焊磨辊面的硬度检查测试情况在磨辊辊胎的任意区域随机选取三等份的三个区域A、B、C,检查磨辊辊面的上、中、下(或者左、中、右)三个位置的硬度值,每个测点测量三次取平均值来确定,辊面硬度分布数据见表1。

  (3)在整个煤磨磨辊的辊面堆焊修复过程中,要注意相关质量检查文件的编号、取得、整理、归档工作,包含评估、检查的辊胎体探伤测试和尺寸测量工作、磨辊面堆焊实施过程、

  中间问题的记录、最后的磨辊面硬度、安装位置探伤检查测试都要有照片和文字记录,并注明相应的时间、操作人员、质量检查人员等信息,以便于质量追踪。

  磨辊面磨损的修复

  根据磨辊面的磨损情况,我们采用了GD系列耐磨焊丝进行耐磨堆焊处理。将磨损后的磨辊衬板以硬面焊丝堆焊修复至原始尺寸,磨辊表面硬度在HRC58~62之间,且磨辊面堆焊层硬度分布均匀。根据磨辊面的磨损状况和使用环境,选择GD-266焊丝硬面修复,焊材选择的参数和性能见表2。采用GD266 焊丝堆焊焊接磨辊面时的电流控制规范,焊材一般选用规格为2.8mm(表3)。

  磨辊面堆焊焊材化学成分,% 表2

化学成分 C Mn Si Cr
焊丝规格GD266 5.10 0.22 1.30 26.7

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