辊压机耐磨堆焊
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辊压机耐磨堆焊

  堆焊辊辊面检查

  辊压机在使用过程中,必须做到每周对辊压机的辊面进行检查,检查内容包括以下 几个方面:

  1. 辊压机工作面的耐磨花纹层间料垫形成情况,

  运行时间不超过 6 个月辊体形成的 料垫应连续,高度应与耐磨花纹层基本一致(距辊压机辊体端面 50~80mm范围内外) .如发现料垫形成不理想,应及时对辊压机的焊缝做调整,避免辊压机工作面出现异常磨损,或不耐磨。

  2. 辊压机工作面耐磨层的磨损情况

  对辊压机辊体进行耐磨堆焊事,应注意观察辊压机耐磨工作面是否有局部掉块,沟槽等缺陷,辊体耐磨端面是否磨损.

  辊压机耐磨层的局部修复

  在对已经磨损的辊压机耐磨面经行检查时如发现下列情况,应对辊压机耐磨工作面采用堆焊的方法进行局部修复:

  ① 辊压机的辊体已出现局部掉块,沿辊压机工作面环向出现沟槽等缺陷(辊压机上曾经堆焊的耐磨花纹局部有掉块但料垫形成良好且不影响辊压机产量时不需修复

  ②辊压机的端面出现磨损且调整下侧挡板无效,侧面有大块原料漏料现象.

  堆焊辊辊面局部修复需要的设备:

  辊压机的工作面局部修复需要的设备水泥厂一般都有,需要的设备列举如下, 用户可对照检查

  ①ZX 系列直流耐磨堆焊电焊机:额定电流 500A 以上

  ②空气压缩机:空 最 气压缩力在 6Kg 以上, 压缩包在 0.6m3 以上

  ③远红外测温仪或接触式测温仪, 高测量温度在 400℃以上

  ④氧气瓶,乙炔瓶及配套设备氧气减压器,乙炔减压器

  ⑤大号焊炬(大烤把)

  ⑥辊压机修复专用碳弧气刨炬

  ⑦焊钳(电焊把) (手工电弧焊

  ⑧φ100 角向磨光机 ⑨焊丝 ⑩深度 400mm 箱式电炉.

  辊压机耐磨堆焊工艺

  耐磨堆焊焊前准备: 首先将辊压机上罩体检查门拆掉,将辊压辊辊面需要修复的地方清理干净,不得有灰尘及其它影响焊接质量的杂质存在.第二确定修复部位的材质, 可通过与周围辊面对比高度确定修补部位的材质,建议辊压机辊面耐磨花纹层高度 4mm 左右,硬层高度 6mm,过渡层高度 6mm,

  底层高度 4mm,其余为辊体.确定修补部位的材质后分别选用辊压机耐磨堆焊焊丝,对应的耐磨焊丝见下表。

  辊体补焊 打底 过渡 辊面硬面 辊面花纹
二保焊 GD507 GD9 佳倍德耐磨焊丝(45元/公斤)

  焊接工艺:

  首先将耐磨堆焊材料在 350℃保温 2 小时后,放在焊条保温筒中,随用随取. (指手工电弧焊)

  第二:用氧—乙炔火焰将修补区域预热到 250℃以上,要求必须用温度仪 检测,预热面积比需要修复面积大一倍以上,如果辊压机的辊体有裂纹用碳弧气刨将裂纹清理干净并用着色剂检查,保证无裂纹.

  第三:温度合适后,根据上表选用对应的耐磨堆焊焊接材料进行修复. a 焊机接法:焊接时要求采用直流反接,工件(辊压机辊体)接电焊机输出线(地线)负极,焊钳(电焊把)接电焊机输出线正极;地线压在辊体堆焊表面上,避免轴承因导电产生损伤. b 操作要求:焊条不得做横向摆动,每一层,每一道焊接时需仔细清理焊 渣,每层的层间温度不低于预热温度,每层,每道焊后立即锤击焊缝表面降低 焊接应力. c 预热及焊补过程中应分别在辊体补焊位置表面和辊体轴颈处测量温度, 一旦辊压机的辊体轴颈(轴承区)温度达到 80℃,应启动冷却水系统,否则应将辊体内的冷却水放出,一旦补焊位置表面低于 180℃应重新预热. 第四:耐磨堆焊修补后立即用氧—乙炔焰采用焊后加热的办法消除焊接应力, 局部温度达到 400℃,保温时间 20-30 分钟. 焊接注意事项

  ① 焊接过程中必须保证层间温度100度

  ② 焊道不得有夹渣和咬边等缺陷.

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